27 Novembre 2021
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Come si saldano i fogli di polietilene?

La saldatura è il processo di unire le superfici ammorbidendole con il calore. Quando si salda la termoplastica, uno dei componenti chiave è il materiale stesso. Da quando esiste la saldatura della plastica, molte persone ancora non capiscono le basi, che sono fondamentali per una saldatura corretta.

La regola numero uno della saldatura dei termoplastici è che si deve saldare plastica simile a plastica simile. Per ottenere una saldatura forte e consistente, è necessario assicurarsi che il substrato e il filo di saldatura siano identici; per esempio, polipropilene con polipropilene, poliuretano con poliuretano, o polietilene con polietilene.

Ecco alcuni consigli per la saldatura di diversi tipi di plastica e i passi per assicurare una saldatura corretta.

Saldatura del polipropilene

Il polipropilene (PP) è uno dei materiali termoplastici più facili da saldare ed è usato per molte applicazioni diverse. Il PP ha un’eccellente resistenza chimica, un basso peso specifico, un’alta resistenza alla trazione ed è la poliolefina più stabile dal punto di vista dimensionale. Le applicazioni collaudate che utilizzano PP sono attrezzature di placcatura, serbatoi, canalizzazioni, incisori, cappe aspiranti, scrubber e ortopedia.

Per saldare il PP, il saldatore deve essere impostato a circa 572°F/300°C; determinare la temperatura dipenderà da quale tipo di saldatore si acquista e dalle raccomandazioni del produttore. Quando si usa un saldatore termoplastico con un elemento riscaldante da 500 watt a 120 volt, il regolatore dell’aria dovrebbe essere impostato a circa 5 p.s.i. e il reostato a 5. Facendo questi passi, si dovrebbe essere nelle vicinanze di 572°F/300°C.

Saldatura del polietilene

Un’altra termoplastica abbastanza facile da saldare è il polietilene (PE). Il polietilene è resistente agli urti, ha un’eccezionale resistenza all’abrasione, un’alta resistenza alla trazione, è lavorabile e ha un basso assorbimento d’acqua. Applicazioni provate per il PE sono bidoni e rivestimenti, serbatoi, recipienti da laboratorio, taglieri e vetrini.

La regola più importante sulla saldatura del polietilene è che si può saldare da basso ad alto ma non da alto a basso. Cioè, si può saldare il tondino di polietilene a bassa densità (LDPE) al foglio di polietilene ad alta densità (HDPE) ma non viceversa. La ragione è abbastanza semplice. Più alta è la densità, più difficile è scomporre i componenti da saldare. Se i componenti non possono essere scomposti alla stessa velocità, allora non possono unirsi correttamente. A parte assicurarsi che le densità siano compatibili, il polietilene è una plastica abbastanza facile da saldare. Per saldare l’LDPE è necessario avere la temperatura a circa 518°F/270°C, il regolatore impostato a circa 5-1/4 – 5-1/2 e il reostato a 5. Come il PP, l’HDPE è saldabile a 572°F/300°C.

Suggerimenti per saldature corrette

Prima di saldare i termoplastici, ci sono alcuni semplici passi da fare per assicurare una saldatura corretta. Pulire tutte le superfici, compreso il filo di saldatura, con MEK o un solvente simile. Scanalare il substrato abbastanza grande da accettare il filo di saldatura e poi tagliare l’estremità del filo di saldatura ad un angolo di 45°. Una volta che la saldatrice si è regolata alla temperatura adeguata, è necessario preparare il substrato e il filo di saldatura. Usando una punta a velocità automatica, molto del lavoro di preparazione è fatto per voi.

Tenendo il saldatore a circa un pollice sopra il substrato, inserisci il filo di saldatura nella punta e muovilo con un movimento su e giù per tre o quattro volte. Facendo questo, la bacchetta di saldatura si riscalderà mentre si riscalda il substrato. Un’indicazione che il substrato è pronto per essere saldato è quando inizia ad avere un effetto di appannamento – simile al soffiare su un pezzo di vetro.

Usando una pressione ferma e costante, spingere verso il basso lo stivale della punta. L’avvio spingerà la bacchetta di saldatura nel substrato. Se si sceglie di farlo, una volta che il filo di saldatura aderisce al substrato, si può lasciare andare il filo ed esso si tirerà automaticamente attraverso.

La maggior parte dei materiali termoplastici sono carteggiabili e la forza della saldatura non sarà influenzata dalla carteggiatura. Usando carta vetrata di grana 60, levigate la parte superiore del cordone di saldatura, poi lavorate fino alla carta vetrata umida di grana 360 per ottenere una finitura pulita. Quando si lavora con il polipropilene o il polietilene, è possibile recuperare la loro superficie lucida riscaldando leggermente la superficie con una torcia di propano a fiamma aperta gialla. (Una volta completati questi passaggi si dovrebbe avere una saldatura simile alla foto in basso a sinistra.

Conclusione

Tenendo a mente i suggerimenti di cui sopra, la saldatura dei termoplastici può essere un processo abbastanza facile da imparare. Alcune ore di pratica di saldatura daranno la “sensazione” di mantenere la giusta pressione uniforme sulla bacchetta dritta nella zona di saldatura. E sperimentare su diversi tipi di plastica aiuterà a padroneggiare la procedura. Per altre procedure e standard, contattate il vostro distributore locale di materie plastiche.

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Il processo di saldatura a vibrazione fa vibrare un componente rispetto a un altro con un movimento lineare da un lato all’altro. … L’attrito tra i due oggetti genera il calore utilizzato per la saldatura. Al contrario, il processo di saldatura a ultrasuoni fa vibrare un componente perpendicolarmente a un altro, come un martello pneumatico sul pavimento.

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La saldatura plastica è il processo di unire superfici termoplastiche ammorbidite usando il calore. Quando i termoplastici compatibili sono sottoposti al calore, creano un legame molecolare che porta successivamente alla formazione della plastica. Durante la produzione, bisogna premere le superfici, sottoporle a calore e pressione e poi raffreddarle.

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